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液压设备元件的测试与简单的判断方法

作者:铝合金升降机 来源:www.shengjiangjibj.com 发表时间:2011-12-12 浏览:次  百度一下
3.1 用感官直接判断液压元件的状态
    (1)视觉用于观察各类仪表的指示状况、执行元件的速度与转速、执行元件运动连贯与协调情况、各类操作控制器件的安装与连接状况、各类工作指示灯与故障指示灯的情况、各类控制线路的连接情况、液压油的油面、气泡、颜色与浑浊程度等;
    (2)听觉用于判断液压泵是否有功率输出、是否有气蚀、液压泵运动件与轴承是否损坏、泵或马达是否有干磨擦、系统内是否存在泄漏口、是否存在液压冲击与炮鸣现象等;
    (3)触觉用于液压元件表面温升情况,通过触摸液压元件外壁或液压管道,也可判断其中是否有油流过,以及流过的油是否具有较高的压力;
    (4)嗅觉主要用于判断液压油是否变质、电磁线圈是否烧蚀。 
    3.2 用压力表测试
    压力是液压系统最重要的参数,对液压元件的变化十分敏感。用压力表测试系统有关部位的压力来判断其状态是最为普遍的故障检测手段。因此要正确选择压力表的量程与精度(一般压力表的量程为所测压力的1.5倍左右),要正确选择能准确反映液压元件状态的测点,根据液压系统的工作机理,推测相关元件磨损以后,有关点的压力值将发生什么样的变化,由此判断液压元件的损坏情况。
    3.3 流量计测试
    流量也是液压系统的重要参数,用流量计可准确地测出液压元件的内泄漏及容积效率,可以方便地检测出液压回路的阻塞情况。
    3.4 通过测试执行元件的速度或转速判断系统状态
    执行元件的运动速度或转速的变化,是液压系统中某些元件状态变化的反映。可通过测量执行元件速度或转速的变化,同时结合一些其他方面的信息,具体判断液压系统的故障状态。如液压马达转速下降时,如果液压马达泄漏油管泄漏增大,说明液压马达泄漏引起故障;如液压泵的泄漏油管泄漏量增大,则说明是泵损坏引起故障。液压缸运行速度可用秒表测出,液压马达的转速可由转速表测出。如没有转速表,在转速不太高时,可在旋转件上做标记,直接读出每分钟转速。
    3.5 通过测试液压元件表面温度判断元件状态
    液压元件表面温度,由其内部热量产生与散发情况所决定。液压元件本身发热过多,引起表面温度升高主要有两种情况:①节流发热;②磨擦发热。这两种情况都与元件损坏有关。正常情况下,液压元件表面温度在50℃左右,当发生故障温度可上升至80℃以上。液压元件本身故障可引起其表面温度升高,系统中其他要素不正常也会引起元件表面温度升高,如冷却不当或压力、流量调整不当等引起油温升高。在现场有时难以弄清到底是元件故障还是其他因素引起油温升高。因此,测试液压元件表面温度还必须同时获取其他方面的信息,对系统状况作综合诊断。
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